Analyse approfondie: JIMAFOR Forgeage de métaux personnalisé Précision et résistance sur mesure pour les besoins uniques

Tableau des matières ▲

1. Conclusion clé: La valeur de la forge sur mesure
2. Comment la forge sur mesure redéfinit la précision et la résistance
3. 2.1 Précision: adaptée aux spécifications de conception exactes
4. 2.2 Résistance: alliages spécialement conçus pour des charges uniques
5. Étude de cas de forgeage sur mesure JIMAFOR: support de turbine aérospatiale
6. Questions communes sur les marchés publics: réponses professionnelles par JIMAFOR
7. Conclusion: la forge sur mesure comme solution pour les industries à forte demande

1Conclusion clé: la valeur de la forge de métal sur mesure

2Comment la forge de métal sur mesure redéfinit la précision et la résistance

2.1 Précision: adaptée aux spécifications de conception exactes

• Modélisation et simulation CAO/CAO: Nous commençons par des dessins CAD détaillés, en utilisant un logiciel CAM pour programmer des presses à forge CNC et simuler le processus de forgeage.Cette simulation de pré-production identifie les problèmes de déformation ou de montage potentiels, permettant des ajustements avant la fabrication, éliminant les retouches coûteuses.
• Précision de la presse à forgerie CNC: Nos 10 presses à forge CNC (d'une capacité allant de 1000 à 3000 tonnes) assurent une pression et un mouvement constants, atteignant une tolérance de ± 0,02 mm plus serré que les pièces forgées standard.Pour des applications extrêmement exigeantes, nous pouvons affiner davantage les composants jusqu'à une tolérance de ± 0,01 mm grâce à l'usinage de précision post-forge.
• Capacité de géométrie complexe: Contrairement aux pièces prêtes à l'emploi, la forge sur mesure peut reproduire des géométries complexes, telles que des fixations aérospatiales incurvées, des supports automobiles de forme irrégulière,ou des composants de précision creux que les méthodes de fabrication standard ont du mal à produire sans sacrifier la résistance.

2.2 Résistance: alliages spécialement conçus pour des charges uniques

• Formulation d'alliage adaptée: Nos métallurgistes développent des alliages sur mesure en fonction des exigences spécifiques du client, qu'ils résistent à une force d'impact de 10 000 N, à des températures de fonctionnement supérieures à 600 °C,ou en milieu industriel corrosifLes exemples incluent les mélanges titane-acier pour des ratios de résistance/poids élevés, les composites acier-aluminium 4130 pour un poids et une durabilité équilibrés,et alliages à base de nickel résistant à la chaleur pour les applications aérospatiales.
• Amélioration des performancesLes alliages personnalisés offrent une résistance 10 à 30% supérieure à celle des matériaux standard pour le cas d'utilisation cible.un alliage titane-aluminium personnalisé conçu pour les composants aérospatiaux à haute température offre une meilleure résistance à la chaleur de 25% et un poids 15% inférieur à celui des alliages de titane standard.
• Des tests rigoureuxChaque alliage personnalisé est soumis à des tests rigoureux dans nos laboratoires, y compris la résistance à la traction, la résistance aux chocs, et les tests d'endurance à la température,pour s'assurer qu'il répond aux critères de performance du client avant la production en série.

3. JIMAFOR Étude de cas de forgeage sur mesure: support de turbine aérospatiale

Exigences du client

• Résister à des températures de fonctionnement continues de 800 °C (proximité du moteur).
• S'adapter à un écart de 0,5 mm dans l'ensemble de la turbine (exigence d'installation étroite).
• Soutenir une charge de rotation de 5 000 N sans déformation ni défaillance.

JIMAFOR Solution de forgeage sur mesure

1. Développement des alliages: Notre équipe de R&D a formulé un alliage titane-aluminium sur mesure, mélangeant la haute résistance thermique du titane avec les propriétés légères de l'aluminium.Cet alliage a été testé pour résister à des températures supérieures à 800°C et supporter 5,000N charges de rotation sans fatigue.
2. Forgeage et usinage de précision: En utilisant une simulation CAD/CAM, nous avons programmé nos presses à forge CNC pour produire le support incurvé avec une tolérance de ±0,01 mm, en veillant à ce qu'il s'adapte parfaitement à l'écart de montage de 0,5 mm.Traitement de précision post-forgeage des surfaces critiques raffinées pour répondre aux spécifications du client.
3. Tests de validation: Le support fini a subi plus de 10 000 cycles de fonctionnement du moteur simulé, y compris les fluctuations de température et la contrainte de charge, sans aucun défaut ou dégradation des performances.

Résultat

4Questions communes sur les marchés: réponses professionnelles par JIMAFOR

• Q1: Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour la forge métallique personnalisée, et comment cela affecte-t-il le coût?R1: Le MOQ de JIMAFOR pour la forge personnalisée varie en fonction de la complexité des composants et du type d'alliage: pour les géométries simples et les alliages personnalisés standard, le MOQ est de 50 pièces; pour les pièces complexes (par exemple,composants aérospatiaux incurvés) ou alliages entièrement sur mesureDes MOQ inférieurs (20-30 pièces) sont disponibles pour les prototypes ou les petits lots, mais peuvent entraîner des coûts unitaires plus élevés en raison de l'outillage et de la mise en place de la R&D.Nous optimisons les coûts pour les grands lots en réduisant la production et en rationalisant l'utilisation des outils, en transmettant les économies aux clients.
• Q2: Combien de temps prend le processus de forgeage sur mesure, de la conception à la livraison?R2: Le délai de réalisation dépend de deux phases clés: 1 R & D et prototypage (pour les alliages personnalisés ou les géométries complexes): 2-4 semaines (y compris la formulation des alliages, les essais et la production de prototypes). 2 Production de masse:3-5 semaines (varient selon la quantité de commande et la complexité des composants)Pour les projets urgents, nous pouvons accélérer le processus à 3-4 semaines au total en donnant la priorité à la R & D et en allouant une capacité de presse CNC dédiée.Nous fournissons un calendrier détaillé avec des étapes pour chaque projet personnalisé.
• Q3: Comment vous assurez-vous que les composants personnalisés répondent à nos spécifications de conception exactes et aux normes de qualité?R3: Nous suivons un processus d'assurance qualité en quatre étapes: 1 Validation de la conception: Collaborer avec votre équipe d'ingénieurs pour examiner les conceptions CAO et simuler le forgeage, en identifiant les problèmes potentiels.2 Test de prototype: Produire 1 à 5 prototypes pour les essais de montage, de résistance et de performance, en apportant des ajustements jusqu'à ce que les spécifications soient respectées.Utiliser la numérisation 3D et les essais automatisés pour vérifier les tolérances et les propriétés des matériaux pour chaque lot. 4 Certification finale: Fournir un rapport de qualité complet, y compris les certificats de matériaux, les données d'essai et les dossiers d'inspection dimensionnelle.adaptation aux normes de qualité de votre secteur.
• Q4: Pouvez-vous gérer la forge personnalisée pour les environnements extrêmes (par exemple, haute température, corrosion)?A4: Oui. Nos 5 laboratoires de R&D sur les alliages sont spécialisés dans la formulation d'alliages pour les environnements extrêmes. Pour les applications à haute température (jusqu'à 1000°C), nous développons des alliages à base de nickel ou de titane-aluminium.Pour les environnements corrosifsNous avons fourni avec succès des composants personnalisés pour des plates-formes pétrolières offshore (résistance à la corrosion), des produits de base pour la fabrication d'acier inoxydable, des produits de base pour le traitement de l'huile, des produits de base pour le traitement de l'huile, des produits chimiques, etc.moteurs à réaction (haute température), et les dispositifs médicaux (alliages biocompatibles).
• Q5: Quel support de conception proposez-vous pour les clients ayant des idées conceptuelles mais pas de fichiers CAD détaillés?A5: JIMAFOR fournit un support de conception de bout en bout. Notre équipe d'ingénieurs peut convertir des croquis conceptuels, des dessins 2D ou des exigences de performance en modèles CAD 3D détaillés.Nous offrons également des services de conseil en conception pour la forge (DFF), optimisation de votre concept pour la fabrication, assurant que la conception est faisable à forger, maintient la résistance et minimise les coûts de production.aider les clients à transformer des idées en composants viables sans ressources de conception supplémentaires.

5Conclusion: La forge sur mesure comme solution pour les industries à forte demande