CAPACITÉ DE FORGEAGE

Capacités de forgeage à matrice ouverte :

Poids maximal de la pièce : 230 à 250 tonnes ; Diamètre d’ouverture maximal : 5 500 mm ; Longueur maximale : 24 m. La longueur des pièces forgées pour l’énergie nucléaire peut atteindre plus de 20 m, et la longueur des grands vilebrequins marins dépasse 20 m.

Capacités de laminage de bagues :

Les machines de laminage de bagues vont de 0,6 m à 10 m et peuvent produire des composants annulaires pour les moteurs d’aéronefs et les turbines à gaz, couvrant une plage de dimensions de traitement de 200 mm à 10 000 mm.

Cas d’application :

·En Chine, nous avons réalisé la production d’anneaux de classe 10 mètres, qui sont principalement utilisés pour les brides de tour d’éolienne.
·En 2023, nous avons laminé avec succès des pièces annulaires surdimensionnées de 11,8 mètres de diamètre pour des applications dans l’énergie éolienne, l’aérospatiale et d’autres domaines.
L’industrie chinoise du laminage de bagues a développé un modèle de couverture complète et d’applications multidisciplinaires. Le plus grand diamètre de laminage atteint 13 mètres, et son niveau technique et sa capacité de production se classent parmi les premiers au monde.

Développement du forgeage à matrice fermée :

Nous pouvons répondre aux besoins de production de pièces forgées de différentes tailles, y compris les pièces forgées de précision de petite et moyenne taille et les grandes pièces forgées de précision.
De plus, nous prenons en charge la production de haute précision de pièces complexes, telles que les composants de haute précision aérospatiaux (aubes de moteur d’avion, disques de turbine).

CAPACITÉ DE FONDERIE

1. Grande fonderie :

Capacité de 15 000 kg à 60 000 kg

Axé sur la précision pour les formes complexes

Aérospatiale, automobile, etc.

2. Fonderie moyenne :

Capacité de 50 kg à 15 000 g.

3. Fonderie de précision :

Pour les formes complexes et les dimensions de haute précision, couvrant divers métaux.

Peut produire des pièces moulées en alliage spécial jusqu’à 60 tonnes.

CAPACITÉ CNC

●Force de l’équipement :

Notre entreprise est équipée de 12 tours CNC, combinés à des centres d’usinage CNC et à une technologie de contrôle avancée, pour répondre à un large éventail de besoins de traitement, des pièces simples aux pièces complexes. Parmi eux, nous disposons d’une unité de centre d’usinage combiné tour-fraiseur DMG Mori, qui utilise une technique d’usinage simultané à trois broches et cinq axes. Cet équipement intègre des fonctions de tournage, de fraisage, d’alésage, de perçage et de filetage, ce qui permet un traitement efficace et précis de composants d’arbre complexes, tels que les vilebrequins et les arbres excentriques.
 

● Précision exceptionnelle :
Nous offrons une précision de traitement exceptionnelle, avec des tolérances atteignant le grade 7 et le grade 8. La précision peut atteindre ±0,0135 mm, avec une précision de positionnement inférieure à 0,006 mm et une précision de répétabilité inférieure à 0,002 mm. Ces normes de précision répondent aux exigences strictes d’industries telles que l’aérospatiale, les dispositifs médicaux et l’électronique haut de gamme.

De la conception à la réalisation, nous fournissons des solutions de forgeage en titane sur mesure.

Capacité de R & D de JimaFor: innovation - conduite, fabrication de composants métalliques haut de gamme

1. Équipe R & D
Notre équipe de R & D est composée d'experts de divers domaines avec une expérience moyenne de plus de 10 ans.Beaucoup sont diplômés d'universités renommées comme l'Université Tsinghua et le Massachusetts Institute of Technology et ont remporté des prix tels que le National Science and Technology Progress Award..
2. Facilités de R & D
Il est équipé d'installations de pointe telles que des microscopes électroniques de balayage dans l'analyse des matériaux et du logiciel de simulation ANSYS dans les laboratoires de simulation, permettant une R & D précise.
3. R & D réalisations
Nous possédons 50 brevets nationaux, dont un brevet sur un nouveau procédé de forgeage des métaux.
4. Processus de R & D
Un processus rigoureux de la communication approfondie avec le client, l'optimisation de la conception avec des outils CAD/CAM avancés, des tests stricts dans nos laboratoires sur place à la production en série,conformément aux normes internationales ISO 9001.
5. Collaboration et innovation
Nous collaborons avec Tsinghua, CAS, et les équipes de R & D dans divers secteurs.apporter des solutions de pointe aux clients.