Composants en métal forgé : alimenter les innovations automobiles et aérospatiales de nouvelle génération
2025-12-03
L'industrie automobile se tourne vers les véhicules électriques (VE) et l'aérospatiale pousse vers le vol hypersonique.composants légers à haute résistanceNos pièces métalliques forgées sont à l'avant-garde de cette transformation combinant la forge de précision avec une technologie avancée d'alliage pour répondre aux exigences les plus strictes de l'industrie.
Nous nous sommes associés à un important fabricant de véhicules électriques pour fournir des composants de suspension en aluminium forgé pour leur modèle phare de 2026.amélioration de l'autonomie de 7% tout en maintenant les notes de sécurité en cas de collision (5 étoiles NHTSA)Pour l'aérospatiale, nos pales de turbine forgées en titane sont maintenant utilisées dans un nouveau programme régional, réduisant le poids du moteur de 12% et augmentant l'efficacité énergétique de 9%.
Pourquoi les pièces forgées ne sont pas négociables pour les industries de nouvelle génération
Efficacité des véhicules électriques: Les composants forgés réduisent le poids du véhicule sans sacrifier la résistance, ce qui prolonge directement l'autonomie de la batterie.
Compatibilité hypersonique: Les alliages forgés (par exemple, Inconel) résistent aux températures de 1.800°C de vol hypersonique.
La durabilité: La forge utilise 30% de matières premières en moins que l'usinage, ce qui correspond aux objectifs de neutralité carbone dans l'industrie automobile et aérospatiale.
Dernières certifications et conformité de l'industrie
Nos installations ont récemment atteintNadcap (Programme national d'accréditation des entrepreneurs de l'aérospatiale et de la défense)Cette certification s'ajoute à nos certifications AS9100/IATF 16949 existantes, garantissant que nos pièces répondent aux normes de qualité les plus strictes pour les deux secteurs.
Histoire de réussite du client: Les pales de turbine aérospatiale
Un fabricant mondial de moteurs aérospatiaux a dû faire face à des défis avec des pales de turbine coulées qui ont échoué aux tests de fatigue pour leur nouveau jet régional.lames en titane forgéd'une haute résistance à l'usure
Durée de vie de fatigue augmentée de 200%
Les intervalles d'entretien des moteurs sont passés de 2 000 à 5 000 heures de vol
Le coût total du cycle de vie est réduit de 450 000 $ par avion
Appel à l'action
Si vous développez des systèmes automobiles ou aérospatiaux de nouvelle génération, nos composants métalliques forgés peuvent vous fournir la résistance, le poids et la fiabilité dont vous avez besoin.Contactez notre équipe d'ingénieurs pour des solutions d'alliage et de forgeage personnalisées.
Composants en métal forgé : alimenter les innovations automobiles et aérospatiales de nouvelle génération
2025-12-03
L'industrie automobile se tourne vers les véhicules électriques (VE) et l'aérospatiale pousse vers le vol hypersonique.composants légers à haute résistanceNos pièces métalliques forgées sont à l'avant-garde de cette transformation combinant la forge de précision avec une technologie avancée d'alliage pour répondre aux exigences les plus strictes de l'industrie.
Nous nous sommes associés à un important fabricant de véhicules électriques pour fournir des composants de suspension en aluminium forgé pour leur modèle phare de 2026.amélioration de l'autonomie de 7% tout en maintenant les notes de sécurité en cas de collision (5 étoiles NHTSA)Pour l'aérospatiale, nos pales de turbine forgées en titane sont maintenant utilisées dans un nouveau programme régional, réduisant le poids du moteur de 12% et augmentant l'efficacité énergétique de 9%.
Pourquoi les pièces forgées ne sont pas négociables pour les industries de nouvelle génération
Efficacité des véhicules électriques: Les composants forgés réduisent le poids du véhicule sans sacrifier la résistance, ce qui prolonge directement l'autonomie de la batterie.
Compatibilité hypersonique: Les alliages forgés (par exemple, Inconel) résistent aux températures de 1.800°C de vol hypersonique.
La durabilité: La forge utilise 30% de matières premières en moins que l'usinage, ce qui correspond aux objectifs de neutralité carbone dans l'industrie automobile et aérospatiale.
Dernières certifications et conformité de l'industrie
Nos installations ont récemment atteintNadcap (Programme national d'accréditation des entrepreneurs de l'aérospatiale et de la défense)Cette certification s'ajoute à nos certifications AS9100/IATF 16949 existantes, garantissant que nos pièces répondent aux normes de qualité les plus strictes pour les deux secteurs.
Histoire de réussite du client: Les pales de turbine aérospatiale
Un fabricant mondial de moteurs aérospatiaux a dû faire face à des défis avec des pales de turbine coulées qui ont échoué aux tests de fatigue pour leur nouveau jet régional.lames en titane forgéd'une haute résistance à l'usure
Durée de vie de fatigue augmentée de 200%
Les intervalles d'entretien des moteurs sont passés de 2 000 à 5 000 heures de vol
Le coût total du cycle de vie est réduit de 450 000 $ par avion
Appel à l'action
Si vous développez des systèmes automobiles ou aérospatiaux de nouvelle génération, nos composants métalliques forgés peuvent vous fournir la résistance, le poids et la fiabilité dont vous avez besoin.Contactez notre équipe d'ingénieurs pour des solutions d'alliage et de forgeage personnalisées.